ブリキ箱の製造工程

ブリキの箱は何のためにあるのでしょうか？ 文字通り、収納鉄箱のはずです。 ブリキ箱は、主に食品包装用の鉄箱や缶の製造に使用されます。ブリキは、鋼の強度と成形性、ブリキの耐食性、はんだ付け性、美的外観を 1 つの材料で兼ね備えており、耐食性、非腐食性の特性を備えています。毒性があり、強度が高く、延性が良好です。
鉄材印刷・切断・プレス・組立・梱包という工程を経て、一つ一つの鉄缶が完成します。
1.鉄材：通常、ご注文確認後、近いレイアウト図に従って最適な鉄材、種類、サイズなどを発注します。 鉄材は通常、印刷工場に直接保管されます。 鉄素材の品質評価は、表面の傷の有無、模様の均一性、斑点状の錆の有無などを目視で検査できます。 等マイクロメーターを使用して厚みや硬さを測定できます。手で押すと感じられます。
2. 印刷：フィルムとレイアウトの両方が印刷工場に提供された後、印刷工場はそれらを印刷用に配置し、組み立てます。 通常、テンプレートはカラーマッチングのために印刷工場に提供されます。 印刷工程では、印刷の色がテンプレートと一致しているか、位置が正確であるか、汚れや傷がないかなどに注意を払うことが重要です。 これらの問題は通常、担当する印刷工場の管理下にあります。
3.切断：印刷された鉄材料が工場に戻った後、切断ベッドに従って切断および切断することができます。 カッティングパッドを使用する際は、刃先ラインに合わせてカットしているか、長さが均一かどうかに注意してください。 材料を配置するときに作業者が互いに引っ掻き傷を付けていないかどうかを、最初の操作位置で品質をチェックする必要があります。
4. スタンピング：鉄板をパンチングマシンでプレスして成形するだけでなく、缶を作る主要な作業でもあります。 通常、缶は複数の工程を経て完成します。 Tiandi Lidのツーピースジャーの一般的なプロセスは次のとおりです: 蓋: 開ける - トリミングする - 巻き取る。 ボトムカバー: 切断 - トリミング - プレワインディングライン - ワインディングライン。
天地蓋の底封工程は缶の工程となります。 蓋は切断、トリミング、巻き取り、缶胴は切断、プレベンディング、コーナーカット、フォーミング、骨締め、打ち抜き（底シール）、底シールなどの工程が含まれます。 下の工程は切断です。 鉄缶にヒンジが付いている場合、蓋と本体にはそれぞれヒンジという追加のプロセスが必要です。
通常、スタンピング工程中に製品が最も摩耗します。 作業作業が標準化されているか、製品の表面に傷はないか、巻き取りラインに継ぎ目はないか、バックルの位置はしっかりと締まっているかなどに注意を払うことが重要です。 通常、バルク製品を生産する前に生産サンプルの確認を手配し、確認されたサンプルに基づいて生産することで、トラブルを大幅に軽減できます。
5. 梱包: 生産が完了し、スタンプが押された後、梱包部門は洗浄と組み立て、ビニール袋に入れて梱包する責任があります。 この段階は製品の最終作業であり、製品の清浄度が非常に重要です。 したがって、梱包する前に十分な洗浄を行ってから、梱包方法に従って梱包する必要があります。 複数のスタイルがある商品の場合は、型番と箱ラベルを合わせて並べる必要があります。 梱包プロセスでは、最終製品への不良品の流入を最小限に抑え、正確な梱包数量を確保することが重要です。